⑴对烘干生产环节重视不够。木材烘干设备红木家具大企业很少，目前国内红木家具的生产企业规模和实木家具企业相比普遍较小，一般红木家具企业年销售量为几百万到几千万之间，很多小企业认为木材烘干设备烘干工序不如机械加工和雕刻工序重要。少数珍贵难干材在一些企业仍以自然风干为主，辅以人工强制烘干，木材含水率烘干不到位，烘干材管理普遍重视不够，很少有烘干材密闭仓库。

⑵烘干窑结构简单。企业自建的烘干窑较多，烘干窑壳体建造比较简单，不利于窑体的保温、保湿，烘干质量无法保证。

⑶烘干室内有强制气流循环，但多数气流循环不够合理。

⑷对木材烘干设备烘干技术重视不够，多数企业的烘干作业，操作简单、多仅凭工人操作经验为主。或企业即使配有烘干窑，烘干人员也没有经过正规的技术培训，工人素质较低，流动性大。

⑸大多数都有自己的烘干车间。采用以蒸汽为热源的供热方式，也有不少采用烧燃木材废料的热水炉，但是烘干室检测装置比较简单，半自动、全自动控制系统应用较少。购买国内、国外先进烘干设备的企业较少，中小型红木家具企业，应用热风炉烘干较多，不少企业木材烘干设备手段简单、原始。迫于市场压力，近两年新增蒸汽锅炉采用“蒸汽烘干”的企业增多，但烘干室均为非专业设计，自己建造为主，设备性能差。

总体上讲，木材烘干设备红木家具企业由于发展快、规模大，而木材烘干设备技术整体相对落后、发展速度慢，烘干能力不足。不少企业烘干方法原始、使珍贵木材降等损耗严重，浪费了木材资源。正如“2003年中国传统家具企业家论坛”资料中所言：“北京地区红木家具企业除少数企业有蒸汽烘干窑外，大部分企业使用土制烘干窑，配合水煮工艺。个别企业偷工减料，木材未经烘干就制作家具”。由此可见红木家具生产企业在木材烘干设备、管理、技术和人才培养方面比较缺乏。